耳机插座材料说明/耳机插座电镀问题/耳机插座电镀不良/耳机插座电镀原因分析及对策 
  
 
镀层质量不良的发生半为电镀条件、电镀设备或电镀药水异常、及认为疏失所造成。通常在现发生不良时比较容易找出原因予以客服。但电镀后经过一段时间才发不良就比较棘手，然而日后与环境中的酸气、氧气、水分等接触，加速氧化腐蚀作用也是必须注意。以下将对电镀不良产生的原因以及改善对策加以探讨说明：
一，表面粗糙：指不平整，不光亮之表面，通常成粗白状。
 原因：1. 素材表面严重粗糙，电镀层无法覆盖平整；
      2．传动轮表面粗糙，且压合过整，以致于压伤；
       3.  电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙；
      4.  药温高低，一般镀镍才会发生；
      5.  PH值过高或过低，一般镀镍或镀金皆会发生。
 对策：1. 若为素材严重粗糙，立即停产并通知客户；
       2. 若传动轮粗糙，可换备品使用并检查压合紧度；
       3. 计算电流密度是否操作过高，若是，应降低电流；
       4. 待温度回升再开机，或降低电流，并立即检查温控系统；
       5. 立即调整PH至标准范围；
       6. 查核前处理药剂，稀释药剂或更换药剂。
二，沾附异物：指端子表面附着的污染物
 原因：1.水洗不干净或水质不良；
          2.沾到放料系统的机械油污；
          3.素材带有类似胶状五，于前处理流程无法去除；
          4.收料时落地沾到泥污物体；
          5.锡铅活晶物沾附。
 对策：1.清洗水槽并更换新水；
          2.将有油污处做以遮蔽；
          3.领先以溶剂浸泡处理；
          4.避免落地，若已沾附泥土可用吹气清洁，数量很多时，建议重新清洗一次；
          5.立即取出结晶物。
三，密着不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。
 原因：1.处理不良，例如剥镍；
       2.阴极接触不良放点；
       3.镀液受严重污染。
       4.产速太慢，底层再次氧化，如镍层在金槽氧化（或金还原），剥锡铅；
       5.水洗不干净；
       6.素材氧化严重，如氧化斑，热处理后氧化膜；
       7.停机化学置换反应造成；
       8.操作电压太高，阴极导电头及镀件发热，造成镀层氧化；
       9.底层电镀不良，造成下一层剥落；
      10.严重烧焦所形成剥落。
 对策：1.加强前处理；
       2.检查阴极是否接触不良适时调整；
       3.更换药水；
       4.电镀前须再次活化；
       5.更换新水，必要时清洗水槽；
     6.必须先做除锈及去氧化膜处理，